CASE STUDY
CASE 70
品質向上
生産性向上
自動化
情報収集サーバーで品質記録を自動生成
部品メーカーからのご相談です。
納品先業者から、新設ラインで生産する部品の品質トレーサビリティを求められ、システムの検討段階で、どうしたらよいか分からず困っています。
同時に、不良品や工程飛ばし部品のライン混入により、生産性が悪くなる為防止する仕組も実現したい。
納品先企業から、部品の品質トレーサビリティを求められたがシステムをどう構築すれば良いか分からない
不良品や工程飛ばし製品がラインに混入すると、探し出し、取り除く手間が発生するため、不良品のライン混入を防ぎたい
既存QRコードを利用したトレーサビリティを提案！各工程PLCのインタフェースをEthernet化し、低コストでシステム構築！
各工程の開始時に、前工程の状況を自動確認する仕組を組込み、不良品混在や工程飛ばしを“０”件に！
各工程で部品単位の個体識別をQRコード(ダイレクトマーキング)から読取し、トレーサビリティを実現
生産ラインの全てのPLCをEthernet接続し、情報収集サーバーで品質データ収集閲覧、
検索結果はCSVファイル出力でExcel分析に利用可能
設備PLCのEthernetインタフェースを利用し、情報収集サーバーから各PLCのデバイスに直接アクセスする仕組みで
導入コストを低減
工程開始時にPLCから情報収集サーバーへ、前工程の実績問合せ行い、不良品や未完了品には作業許可を出さない。
(不良品、工程飛ばし撲滅)
