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CASE STUDY

導入事例

CASE 5

安定操業・安定稼働

リニューアル

工期短縮

各社の古いサーボシステムを制御システム更新
モータ取替工事をまとめて1社で引き受けます!!

→最新システム構成に更新することで安定操業を維持します。
→電気・機械業者へ別々に手配していた手間をなくします。

導入の背景・課題

製造メーカからよくある相談です。

サーボモータにガタが来ているので更新したい!サーボモータにガタが来ているので更新したい!サーボモータにガタが来ているので更新したい!

PLC・サーボが生産中止品のため、故障したらラインが停まる。

プログラムがそのまま使えない(位置決め、モーショ ン)!

設備停止期間が限られているが問題ないか?     

電気・機械業者が別々だと、やりとりに手間がかかる! 

課題

使用部品が生産中止のため交換部品がない

電気、機械業者へ別々の依頼が手間だ

モータの取付寸法が違う

主要設備のため短期間しか止めれない

導入効果

最新の汎用品に更新することで交換部品の購入可能!

機電一体での対応が可能!

新規冶具やブラケット等を設計・製作!

リニューアルツールを使用し、工期短縮や段階更新が可能!

導入システムの概要

国内外製品や特殊品でも三菱電機製にワンストップリニューアル可能!

互換性がないモータでもブラケット採寸を行い、新規冶具やブラケット等を設計製作します。

アンプ・モータ間の既設ケーブルをそのまま利用し工期を短縮、アンプのみの交換など段階的なリニューアルが可能!(三菱→三菱の場合)

応用できる業界・職種

製造業サーボシステムを使用している全ての製造業

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