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CASE STUDY

導入事例

CASE 35

見える化・可視化

工場の電力量や設備データをまとめて見える化

工場の電力量設備データをまとめて見える化

EcoServerで省エネ。小規模電力監視。

PLCSCADAPC)中規模以上の電力監視(中央監視システム)。

企画・提案から立上げ・調整までトータルでシステム構築可能。

導入の背景・課題

製造メーカからのご相談です。

・省エネ対策として、工場のエネルギーの見える化を実施したい。

・生産現場の使用エネルギーを定量的に示せていないので、現場オペレータに原単位として閲覧できるようにしたい。

課題

省エネのため、電力監視をしたいが、何から始めたらよいか分からない。

電力だけでなく空調(熱源)、照明、スケジュール管理などをあわせて監視したい。

導入効果

EcoServerを使用することで、コストで可視化、分析(グラフ作成)まで可能。

PLCとSCADAの組み合せで中央監視システムを構築。運用に合わせた機能を一から作成可能。

導入システムの概要

導入のポイント

日付比較グラフ活用により省エネ箇所を探る

  各フロアや用途毎に目標値を設定し、グラフで用途別に比較を実施。

  比較結果による変化点を明確にして、省エネ機器の導入を検討。

  (例:負荷が高い空調機を把握することで、更新する優先順位の決定)

 

原単位監視による設備の改善活動

  生産情報とエネルギー情報を原単位グラフとして監視。

  原単位が悪化している箇所を洗い出し、原因特定の上対策を講じる。

 (例:生産していないにも関わらず、立上げ後の待機時間が長く原単位が悪化。
    生産監視30分前に装置をONすることで、待機時間の削減に繋がった。)   

応用できる業界・職種

製造業あらゆる製造現場

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