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CASE STUDY

導入事例

CASE 29

リニューアル

工期短縮

DCSをオリジナルツールで計装PLCへ更新！


既設の配線／端子台をそのまま流用

作業期間短縮・ミスなく安全に更新！

導入の背景・課題

化学メーカーからの相談です。

ＤＣＳを更新したいものの、規模が大きく、全てを改造・チェックを行うには時間がかかります。
「工場が停止する盆や正月で、更新工事を行う方法はないか？また、DCSは保守費用が高いので、汎用品に更新したい」とのご要望をいただきました。

課題

更新期間が、工場が停止する盆や正月の短期間（8日間程度）しかない。

大規模システムのため、I/Oを全点確認する時間がない。

DCSは保守費用が高い。　

導入効果

オリジナルツールを使用し、盤改造・I/Oチェック時間を5分の１程度に大幅短縮。

オリジナルI/Oツールにて、事前I/Oチェックを行い、旧システムにも簡単に戻す事が可能。

汎用PLCに更新する事で、自前で保守が可能。

導入システムの概要

既設の配線／端子台をそのままでシーケンサへの接続を可能にし、
現地改造の大幅な工数削減を実現するオリジナルツールで更新を行っています。
①工期短縮 ：外配線の離結線工事が不要（４日間→１.５日間）
　　　　　　 全点I/Oチェックが不要（５日間→１.５日間）
②原価低減 ：工期短縮 （３５人/日→９人/日）
③信頼性の向上：外配線の離結線を行わないため、工事のミスが発生しない

導入のポイント

  • 各メーカー(Ｙ社・Ｈ社・Ｆ社）や機種に対応したオリジナルツールを準備。ラインアップにないものは、設計・製作しての更新が可能です。
  • ソフトは、事前にシミュレーションでの確認を全点行う事で、安全な更新が可能となります。
  • 汎用品の為、ソフト・ハードの追加・変更をユーザー様で行う事も可能です。

応用できる業界・職種

製造業DCSを導入しているメーカー

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