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CASE STUDY

導入事例

CASE 18

見える化・可視化

三菱シーケンサでIoTプラットフォームと生産現場をゲートウェイ!

三菱シーケンサを用いて、
生産現場の設備データを収集し、
IoTプラットフォームにデータ蓄積!

IoTプラットフォームの仕様にあわせて、
最適なシステムを構築します!

導入の背景・課題

製造メーカからのご相談です。

  • 設備データをIoTプラットフォーム「FogHorn Lightning™」に集めたい。

  • PLC化されていない設備の温度、圧力を収集し、蓄積したい。

  • 既設の省エネ収集サーバ「EcoServerⅢ」の情報を蓄積したい。

  • 三菱以外のPLCのデータを蓄積したい。

課題

使いたいIoTプラットフォームはあるが、どのようにデータを収集・蓄積したらよいかが分からない!

色々な設備データをIoTプラットフォームに集めたい。

導入効果

IoTプラットフォームにマッチした最適なシステム構成を提案!
オープンネットワークを使用したプログラムレスなシステム構築も可能!

三菱シーケンサをゲートウェイとして使用することで他社PLCや別システムより設備データを収集し、IoTプラットフォームへデータ蓄積を実現!

導入システムの概要

  • 三菱シーケンサのOPC-UAユニットを使用することで、IoTプラットフォーム「FogHorn Lightning™」と、プログラムレスで接続。
    簡単に設備データを
    IoTプラットフォームに蓄積。
  • 新しく追加したセンサーは、三菱シーケンサにて直接取り込み収集。
  • Ethernetやオープンネットワークを使用し、EcoServerⅢや三菱以外のPLCから設備データを収集。
  • お客様のご要望に応じた各種配線工事にも対応。

導入のポイント

  • 三菱シーケンサのOPC-UAユニットを使用することで、IoTプラットフォーム「FogHorn Lightning™」と、プログラムレスで接続。
    簡単に設備データを
    IoTプラットフォームに蓄積。
  • 新しく追加したセンサーは、三菱シーケンサにて直接取り込み収集。
  • Ethernetやオープンネットワークを使用し、EcoServerⅢや三菱以外のPLCから設備データを収集。
  • お客様のご要望に応じた各種配線工事にも対応。

応用できる業界・職種

製造業あらゆる製造現場

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